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新聞資訊  

廢水蒸發器解決造紙汙水實例 2012-12-03

造紙後汙水處理一直是個難題今天我們常州宏茂就談談如何用廢水蒸發器解決汙水處理問題。
首先:廢紙造紙汙水的SS、COD濃度較高,COD則由非溶解性COD和溶解性COD兩部分組成,通常非溶解性COD占COD組成總量的大部分,當汙水中SS被去除時,絕大部分非溶解性COD同時被去除。因此,廢紙造紙汙水處理要解決的主要問題是去除SS和COD。
廢紙造紙汙水中的BOD5值較低,BOD5與COD的比值一般爲0.15~0.25,可生化性較差。混凝處理方法只能去除部分BOD5。我們來談談廢水蒸發器處理方法

由于造紙汙水由三種汙水組成:黑液、打漿機汙水和造紙機汙水,因此它的回收利用主要是針對這三種汙水展開。
1、黑液的回收利用
對造紙黑液的處理是造紙業廢水處理的關鍵,目前,常用的造紙黑液處理技術有堿回收法、絮凝沈澱法、膜分離法、酸析法、好氧活性汙泥法及生物技術法等。其中堿回收法是目前技術最成熟、工業中應用最廣泛的造紙黑液處理方法。
堿回收技術是造紙黑液處理較爲成熟的技術,在各地取得了廣泛的應用。根據不同的工作原理,又可分爲燃燒法、電滲析法及黑液氣化法等。
燃燒法堿回收技術的完整流程分爲提取、蒸發、燃燒、苛化-石灰回收四道工序。基本原理是將黑液濃縮後在燃燒爐中進行燃燒將有機鈉鹽轉化爲無機鈉鹽,然後加入石灰將其苛化爲氫氧化鈉,以達到回收堿和熱能的目的。
黑液與漿料分離後,提取出來的木(草)漿稀黑液濃度較低,必須將其通過蒸發系統去掉大部分水分,濃縮至45-80%的濃度,再將濃縮後的黑液噴入堿回收鍋爐爐膛燃燒,黑液燃燒産生的熱量可用于工藝或發電。黑液中的有機鈉鹽在爐內發生化學反應轉變爲熔融的碳酸鈉,同時把補充的芒硝還原成硫化鈉,熔融物從堿爐底部排出,溶解後形成含少量鐵離子的綠液。所得綠液與石灰進行反應,其中的碳酸鈉被苛化爲氫氧化鈉。苛化後澄清的液體稱爲白液,即可重新用于制漿蒸煮用廢水蒸發器蒸幹。將苛化産生的白泥進行高溫煅燒,可以回收石灰用于苛化過程。
燃燒法堿回收工藝技術成熟,運行穩定,但工程投資較大,適用于規模較大的造紙企業,當前各國對黑液處理主要采用燃燒法回收堿的技術路線。但燃燒法堿回收容易受到黑液中矽成分的幹擾:黑液中的二氧化矽與堿作用生成矽酸鈉,在燃燒過程中易形成結垢,影響了堿回收過程的順利進行。木漿中矽含量較低,因此堿回收進行較順利,堿回收率可達95~98%。但我國森林資源緊張,草類資源相對豐富,因此形成了以草漿造紙爲主的造紙産業結構,草漿黑液中較高的矽含量影響了堿回收的效果。近年來,草漿黑液堿回收同步除矽技術已成功進行了生産性試驗,該技術的推廣必將大幅提高我國造紙黑液堿回收整體效率。我省泰格林紙集團永州湘江紙業股份有限公司以馬尾松爲原料生産本色硫酸鹽木漿,其造紙黑液處理即采用傳統的燃燒法堿回收工藝。2006年,該廠進行擴建並形成木漿爲主輔以少量竹漿,年産10萬噸的紙漿生産規模。新的堿回收系統同時投産,設計日處理黑液4000m3,堿回收蒸發站采用8體6效全板式降膜蒸發器(I效蒸發爲3體,II~VI效蒸發爲單體),堿爐爲日處理固形物量530-630噸的次高壓低臭式堿爐,苛化工段采用壓力過濾器工藝;産生的白泥采用抛棄填埋處理,未進行綜合利用處理。配套熱電車間選用90T/H循環硫化床鍋爐,配備2.5/3.0MW汽輪發電機組,和廢水蒸發器。總體上實現了黑液處理排放合格,爲造紙行業汙染治理提供了成功的範例。

 

节能效益/天 按2台5吨/h的MVR废水蒸发器,每天蒸发300t水计算,则每天可省: 243.8元*300t= 73140元
廢水蒸發器濃縮過程中需要大量的蒸汽,:在能源價格不斷上升的情況下,電能的價格較平穩,在適用配方顆粒濃縮工藝的前提下,采用廢水蒸發器對企業的競爭力有極大的提升。因此,降低濃縮的能耗勢在必行。

 
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